Vi på Lonovae har två produktionslinjer för att ta ut bikakepaneler. Den dagliga kvantiteten kan vara upp till 16–17 ton. Anledningen till att vi väljer pp-bikakepaneler istället för andra kartong- eller ihåliga paneler är den utmärkta kvaliteten och prestandan, vilket ger diversifierade lösningar för olika områden, såsom bilindustrin, flyg- och rymdindustrin, fartyg, bakgrundsteknik och transmission med mera. Den är lätt och enkel att installera. Dessutom kan den spara mer pengar. Den har starka antikorruptionsfunktioner och är returnerbar och återvinningsbar. Den är miljövänlig.
1. Den använder dubbelpressningsprocessen för att lösa exponeringen av gränserna på PP-cellulära pappersskivor istället för vanlig gränspackning. Den är inte lätt att skada och blir vackrare.
2. Den är ansluten med limpulver som är lätt att fästa på PP-material. Det löser problemet med svår vidhäftning, säkerställer fasthet i anslutningen och uppfyller kraven för testning av höga och låga temperaturer.
3. Förenkla sprutlim, uppvärmning och manuell hantering i en enda process för att minska antalet operatörer, spara kostnader, öka produktionseffektiviteten och bibehålla stabiliteten.
1. Den använder varmt lim för att kombinera pp-honungskakepaneler i hög temperatur för att minska föroreningarna i verkstaden och säkerställa att inga skadliga ämnen förångas och uppfyller bilindustrins miljökrav.
2. Dubbelpressa PP-bikakepanelen för att uppnå samma effekt som gjutning vid pressning.
3. Dubbelpressning kan lösa problemet med läckage och orsaka vibrationer och ljud lätt vid matchning med bilplåt.
4. Den lättare ramen i PP-honungskakepanelen kan uppfylla bilindustrins krav på lättviktsdelar och den är bra för transport.
Publiceringstid: 2 april 2021